热塑性弹性体材料发展历程

　　热塑性弹性体材料TPR和TPE具有弹性较高、强度较高、回弹较高和注塑成型等特点。具有环保、无毒、安全、硬度范围较广、着色性好、手感柔软、耐候、耐疲劳、耐温等特点。它们具有良好的加工性能，不需要硫化，可回收利用，减少成本。它们可用于二次注射成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料进行涂覆和粘结，也可单独成型。

　　热塑性弹性体不但具有热塑性塑料的加工性能，还具有硫化橡胶的物理性能。可以说，它是塑料和橡胶的一种良好组合。热塑性弹性体正在取代硫化橡胶的领域。近十年来，电子、通信、汽车等行业的发展带动了热塑性弹性体城市的发展。热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理力学性能和热塑性塑料的加工性能。由于不需要热硫化，产品的生产可以用通用的塑料加工设备来完成。这一特点使橡胶工业生产流程缩短1/4，节能25%～40%，效率增加10～20倍。这可以称为橡胶工业材料和技术的革命。

　　1.一般热塑性弹性体材料成型机加工，不需要其他加工设备。

　　2.生产效率大大增加。采用橡胶注射成型机直接硫化，时间由原来的约20分钟缩短到不足1分钟；由于所需硫化时间很短，可直接用挤出机硫化，生产效率大大增加。

　　3.易于回收和减少成本。生产过程中产生的废物（逃逸毛刺、挤出废橡胶）和最终废品可直接回收利用；废旧TPE旧产品经简单再生后可回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

　　4.节能。大多数热塑性弹性体不需要硫化或硫化时间很短，可有效节能。以高压软管生产能耗为例：橡胶188mj/kg，热塑性弹性体144mj/kg，节能25%以上。

　　5.较广的应用领域。由于热塑性弹性体兼有橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了一个新的应用领域。

　　6.它可用于增加和增韧塑料。

　　热塑性弹性体材料具有自增强大、配方简单、外加剂对聚合物影响小、易于掌握质量和性能等优点。但热塑性弹性体的耐热性没有橡胶好。随着温度的升高，TPE的物理性能大大减少，应用范围受到限制。同时，橡胶的压缩变形、弹性回复和耐久性都比橡胶差，价格往往高于同类橡胶。