TPR材料成型的一些方法和注意

　　TPR材料成型

　　（1）单材料注射成型

　　采用普通注塑机。130-140℃；150-170℃；180-200℃；计量段180-190℃；塑化段180-200℃；注射段180-190℃。根据TPR原料、设备、模具和产品结构的物理性能，适当调整注射温度、注射速度、压力等参数。

　　（2）包覆成型

　　根据硬质材料的品种和材料应用的要求，选择适合的涂料牌号。可以采用双色注塑机和普通注塑机，两套模具，分两次注塑成型。涂层温度为160~250℃。聚丙烯170~190℃、ABS 180~200℃、PC 200~220℃、尼龙220~250℃。

　　很容易封装PC、PP和ABS。如果使用封装模具，建议先对尼龙部分进行预热，然后用TPR材料包裹预热部分。对于大面积、长流道的涂胶结构，尽量在合理的模具位置多开送胶点。

　　（3）挤出成型

　　TPR原料的挤出温度略微的低于注塑成型，一般为170-190℃；SBS基材的TPR挤出温度略低于SEBS基材的10-20℃。此外，应尽量选用熔融指数低、熔融强度高的TPR品牌。

　　（4）颜色匹配

　　如果是彩色粉末，应该需要注意其分散性。混色时不会结块。如有需要，可配扩散剂，以方便着色剂的分散。

　　如果是色母粒，则应注意色母粒载体树脂的选择。载体树脂与TPR原料的相容性比较重要。此外，载体树脂的熔点应略低于TPR原料的熔点，较大熔点不应高于TPR原料的熔点。

　　对于SEBS基材的TPR和TPE，当硬度较高（大于50a）时，可用PP作载体树脂，低硬度TPR和TPE、LDPE或EVA作载体树脂。

　　SBS基材的TPR材料，当硬度大于50a时，可用PS作载体树脂，低硬度TPR、EVA作载体树脂。