TPR材料产品的开裂是怎么回事？

　　TPR材料产品中的裂纹通常由三个原因引起。下面给大家讲解一下，希望能从中学习到一些知识。

　　1.化学裂纹

　　材料被空气和臭氧氧化，导致老化和开裂。一些具有低硬度和薄尺寸的片材产品（特别是SBS基材），暴露在空气中，几天后表面会出现裂缝！

　　2.溶剂作用裂纹

　　一些需要喷油的玩具，以及一些比较软的童鞋鞋底，在加工过程中有时会出现产品裂纹。产生裂缝的原因是使用了太多的油墨或胶水，或其积聚在表面，但产品表面被腐蚀而导致裂缝。因此，根据TPR材料的不同，应注意粘合剂的选择、粘合剂的用量和表面喷涂的均匀性。

　　3.应力开裂

　　TPR材料产品由于结构设计和某些原因，如焊接痕迹、产品厚度不均匀以及结构角度或弧度变化明显，容易产生应力集中和缺口效应，导致产品开裂。

　　TPR材料产品浇口的剥离和分层有什么问题？

　　答复：内部原因是材料兼容性差。闸门位置具有较强的剪切作用。闸门的剥离和分层主要是由于材料相容性不足和强烈剪切作用造成的。

　　基于SBS系统的许多TPR是合金材料。如果系统的兼容性不够，在遇到特殊的注塑产品情况（如大的流长比和高的注塑速度）时，浇口位置容易剥离和分层。

　　在浇口位置，由于熔体的流动方向和速率将发生显著变化，这种类似的剪切作用是对TPR熔体系统均匀性的测试。射流速度越大，流长比越大，剪切效应越明显。如果TPR组分的相容性不够，则容易引起不同相结构和组分的分层和剥离。

　　改进：TPR混合系统应简化组分分配比，并提高系统的兼容性。成型时，尽量使用高压和低点火速度。如果可能，设计更合理的橡胶入口位置，以降低产品流量长度比。