TPE材料出现气泡原因与解决方法及加工时应如何染色

　　解决TPE材料中气泡的原因和方法是什么？让我们跟随小编了解更多信息。

　　1.当产品的壁厚较大时，外表面的冷却速度快于中间部分的冷却速度。因此，随着冷却的进行，中间部分的树脂边缘向表面收缩和膨胀，导致中间部分的填充不足。这种情况被称为真空气泡。

　　主要解决方案有：

　　a） 根据壁厚确定合理的闸门和闸门尺寸。一般浇口高度应为产品壁厚的50%至60%。

　　b） 在闸门被密封之前，还剩下一定量的补充注入材料。

　　c） 注入时间应略长于闸门密封时间。

　　d） 降低喷射速度，增加喷射压力，

　　e） 使用具有高熔融粘度等级的材料。

　　2.挥发性气体产生引起的气泡的主要解决方案是：

　　a） 充分进行预干燥。

　　b） 降低树脂温度以避免产生分解气体。

　　3.流动性差引起的气泡可以通过提高树脂和模具的温度、提高注射速度来解决。

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　　每种产品对热塑性弹性体材料的颜色自然有不同的要求。那么TPE材料在加工过程中应该如何染色呢？

　　TPE材料加工过程中的染色工艺：

　　1.根据塑料制品整体设计的要求，寻找与标准颜色样品相似的样品作为参考材料。参考材料的适当选择直接影响着色效果的质量。为了便于寻找更好的着色参考材料，有必要积累和制备更多的彩色塑料色板或塑料颜料以供参考。同时，还应将自己的色彩选择经验和教训汇编成相应的着色公式供参考。

　　2.如果没有参考，仔细观察和分析塑料制品（样品）的颜色、色调和亮度，确定颜色属性，确定使用的颜色是透明的还是不透明的，以及是否含有其他特殊颜料（如荧光颜料、金属颜料等），然后根据蒙塞尔色系的颜色。

　　3.反复比较与标准色样品和对照品在色调、亮度、强度等方面的差异。在此基础上，修订了对照品的着色剂配方，并制定了初步配方。或者根据Munsell颜色系统的校准原理设计所需的颜色，并制定初步公式。

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