TPE材料撕裂强度差是怎么回事该如何改善

　　在TPE材料的生产加工过程中，由于各种原因，许多朋友可能会遇到TPE材料撕裂强度差的问题。当这种情况发生时，无疑会给我们的使用带来不便，从而影响我们的使用。你知道TPE材料撕裂强度差的原因是什么吗？我们如何改进它？下面小编就为大家介绍一下：

　　TPE材料撕裂强度差的原因及改进方法：

　　一、 TPE材料混合系统的问题

　　原因分析：

　　橡胶基体的类型、塑料的比例和油的含量都会影响共混材料的撕裂强度。

　　改进方法：

　　1.使用高分子量和星形SEBS基底的材料。

　　2.在材料物理性能允许的情况下，适当增加塑料成分（如PP、PS、LLDPE）的比例。

　　3.在保证物理性能的前提下，适当减少油的添加量。

　　4.适当减少碳酸钙等无机填料粉末的用量。

　　二、 热塑性弹性体材料在多次使用后发生降解或性能退化

　　原因分析：

　　热塑性弹性体材料的成型和加工温度越高，加工时间就越多，包括撕裂强度在内的许多物理性能就会逐渐恶化。

　　改进方法：

　　了解热塑性弹性体材料的成型特性，并使用适当的加工温度。使用二次材料时，注意控制其添加比例（一般二次材料的添加量不应超过25%）

　　三、 应力缺陷

　　原因分析：

　　TPE产品具有尖锐的内边缘或边缘，以及应力缺口，这很容易导致应力集中。当遇到外力拉伸和撕裂时，产品的撕裂往往是从这些位置开始的。

　　改进方法：

　　在设计TPE材料产品和模具时，尽量避免尖锐或突变的拐角，并将拐角设计成尽可能圆形，以减少应力缺陷。

　　总之，这是热塑性弹性体材料撕裂强度差的原因和改进方法。如果你遇到TPE材料撕裂强度差的情况，你可以根据上面的内容分析原因并解决。如果我们无法通过上述方法解决问题，请与我们联系，我们将安排专业技术人员为您提供详细答案。