TPE材料的这些优势，使得其成为传统橡胶的替代品

　　中国是全球橡胶产品的消费国和生产国，消费了全球近一半的橡胶。随着中国工业的快速发展，橡胶消费量快速增长，近期表观消费量（天然橡胶+合成橡胶）达到1329.8万吨，占全球总需求的49%。

　　然而，传统橡胶制品生产加工面临着能耗高、污染大、效率低、回收难等问题。随着行业竞争的加剧和环境政策的收紧，传统橡胶行业的高能耗、高污染、低效率、回收难等问题阻碍了其进一步发展。由于传统橡胶的这些缺点，TPE材料应运而生。

　　热塑性弹性体（TPE材料）（TPR）的生产工艺简单，加工能耗低，重复性好。它不仅可以从根本上解决传统热固性橡胶难以回收再利用的问题，缓解石油资源危机，实现可持续发展的目标，而且在很大程度上达到了节能的目的，使其具有节约资源和能源的双重意义。

　　与传统的硫化橡胶相比，热塑性弹性体大大简化了工艺，需要简单的设备，并且不需要开模。生产过程一般不需要专门的硫化工段，大大降低了生产过程中的能耗和污染。经验表明，热塑性弹性体可使橡胶工业生产过程缩短1/4，节能25%-70%，效率提高10-20倍，综合成本降低10%。

　　此外，TPE/TPR一般不含卤素和增塑剂，燃烧也不会产生有毒物质。潜在的经济和社会效益显著，使其成为一种可持续的“绿色”聚合物复合材料。

　　从性能角度来看，与传统橡胶相比，热塑性弹性体具有更轻的比重、更宽的产品硬度范围、更好的手感，并且不携带污染物。产品是塑料颗粒，在某些特定的应用领域非常有吸引力，例如树脂改性。正是因为TPE材料的这些优势，它成为了传统橡胶的替代品，并迎来了发展机遇。