热塑性弹性体材料TPE在汽车密封条上的应用

      热塑性弹性体材料TPE的加工性能类似热塑性塑料，而性能和触感则类似热固性橡胶，良好的综合性能使其在过去的10年里一直是塑料界的宠儿。更快的加工速度和更低的废料率，使得TPE在消费品、医疗和汽车等领域的应用得到了较快发展。现在，实现硬质/软质的包覆成型已经不是什么难事了，从牙刷到电动工具，TPE的身影可谓是到处都有。

      热塑性弹性体材料TPE在汽车行业发展的前景

      热塑性弹性体材料TPE是材料领域较有活力和应用前景较好的产品之一。据介绍，由于该材料制得的苯乙烯类TPE的压缩变形性能与某些TPV产品相近，可用于生产汽车密封条和医用塞子。据估计，汽车将是TPE在世界较大的消费市场，约占总需求量的40%~50%。

      根据热塑性弹性体材料TPE密封条料的性能特征的以下几点可以了解到，现在汽车行业用TPE材料做成的汽车密封条的优势。

      耐低温－30℃，高温70℃，压缩型变小，密封效果好，耐候性好；

      无气味、无增塑剂，不含卤素、重金属、增塑剂等有害物质；

      生产效率高，设备便宜，生产速度比橡胶快数倍。

      热塑性弹性体材料TPE密封条与PVC密封条、橡胶密封条之间的区别

      PVC不耐低温、冬天会变硬变脆、密封效果变差，并且有气味不环保，会挥发致癌物增塑剂，夏天温度高会变软，密封效果变差。

      橡胶密封条经过硫化工艺有异味，且不能回收不能降解，对环境压力大。

      热塑性弹性体材料TPE密封条在零上70度和零下30度不变形，不变硬，密封效果好、无气味无毒，耐候性好且能回收，能降解，是世界标准的环境保护材料。