TPE材料变黄之后的处理方法

　　许多白色或浅色的热塑性弹性体产品在直接注塑或挤出成型和二次注塑成型后，放置时间过长会变黄或变暗。常见的原因是TPE材料与空气中的紫外线、臭氧等介质接触，导致老化变色，导致发黄。热塑性弹性体产品出现黄色，无疑是一种比较恶劣的现象，很可能会影响到以下热塑性弹性体产品的质量。当热塑性弹性体产品被发现是黄色时该怎么办

　　热塑性弹性体产品泛黄处理方法如下：

　　1.从TPE原料配方开始。

　　（1）热塑性弹性体基材选择。建议用氢化SBS代替SBS。SEBS具有比SBS更稳定的化学性能，如更好的抗紫外线和抗老化性能。

　　（2）配方中添加了功能性添加剂。对于耐老化和抗紫外线要求较高的产品，可在TPE配方体系中加入抗氧化剂和UV-e添加剂，以增加TPE材料的耐老化性和耐黄变性能。

　　（3）机油选择。建议选用多次加氢的油。主要是对于透明软质TPE，油的质量关系到TPE产品的颜色稳定性。

　　2.注意适当的注射温度。

　　一般在170-230℃。建议在成型前咨询材料供应商。如果温度过高，容易引起热塑性弹性体材料的降解和变色。

　　以上内容为热塑性弹性体产品出现黄色时的处理方法。要想较好的避开热塑性弹性体产品的黄变，除了选择像我们公司这样有实力的公司外，还需要沟通和统一热塑性弹性体材料的耐黄变标准，在加工过程中采用适当的加工温度，从而较好的避开黄变现象。

　　以上就是TPE材料变黄之后的处理方法，想要了解其他的消息可以咨询我们。